Rambler's Top100

направления технического перевооружения дробильно-измельчительных комплексов

Ретроспективный взгляд на состояние рудоподготовительных процессов позволяет сделать вывод о том, что главные направления их развития со временем существенно меняются. В 1970-х годах главными были дальнейшее усовершенствование технологии и оборудования процессов измельчения, увеличение единичных размеров барабанных мельниц, переход на самоизмельчение и его интенсификацию, разработка принципиально новых методов и средств рудо-подготовки.

Позже, в 1980-х годах, получили распространение новые процессы разрушения и направления технического перевооружения дробильно-измельчительных комплексов, которые предусматривали не только усовершенствование различных типов дробилок и рост их мощности, увеличение размеров барабанных мельниц первичного самоизмельчения (до 300—400 м3) и шаровых мельниц (до 220—320 м3), но и обновление другого сопутствующего оборудования. Одновременно планировался переход на комбинированные технологии подготовки руды с использованием первичных само-, полусамо- и шарового измельчения, получение продуктов с узкой гранулометрической характеристикой, создание и внедрение в промышленность измельчения взрывом, получение стабильных средних размеров кусков, предварительную концентрацию для разработки систем управления гранулометрическим составом и прочностью горной массы в условиях сквозной ресурсосберегающей технологии дезинтеграции.

Читать полностью »

Популярность: 65% [?]

износ шаров

Скорость изнашивания шара в мельнице, т. е. убыль его начальной массы G в единицу времени, по экспериментальным данным, пропорциональна я-й степени диаметра шара:

dG/dt = kизн Dшп, (4.2)

гдеkизн — коэффициент износа.

Показатель степени n зависит от частоты вращения качества металла и абразивности руды. По Мертселлю и Прентису для каскадного режима с перекатыванием шаров показатель n = 2. При обычном смешанном режиме с преимущественным полетом шаров по Бонду и Разумову показатель n = 2,3, а по Олевскому — 2,5. При быстроходном режиме с коэффициентом заполнения 0,45 и относительной скоростью ее вращения 0,8 по Дэвису этот показатель равен 3. В приближенных расчетах его принимают равным 3.

При регулярной догрузке одноразмерными шарами с диаметром D1 гранулометрическая характеристика шаровой загрузки имеет вид параболы: суммарный выход γ в % классов крупнее Dш (мм) ориентировочно находят по уравнению

Популярность: 59% [?]

Мокрый помол стержнями

Область применения стержневых мельниц мокрого измельчения ограничивается грубым измельчением (не ниже 0,8 мм), при котором содержание расчетного класса —0,074 мм в готовом продукте не превышает β74 = 25 %. В схемах обогатительных фабрик их используют непосредственно перед обогащением (самостоятельная операция) или перед тонким измельчением в шаровых мельницах (подготовительная операция). В первом случае стержневые работают в открытом цикле (рис. 4.4, а) или в замкнутом цикле с каким-либо классифицирующим аппаратом

Читать полностью »

Популярность: 45% [?]

Сухое измельчение

Стержневые сухого измельчения обычно работают в открытом цикле. На агломерационных фабриках их применяют для измельчения крепкого известняка от начальной крупности —50 мм до конечной —5 мм. В качестве дробящей среды в мельницах используют смесь стержней. Например, у размером 2100×3000 мм в рациональный состав смеси должны входить стержни диаметром 100 и 75 мм [25]. При этом нормальная удельная стержневая нагрузка имеет насыпную плотность 2,3 т/м3, а характеристики крупности готовых продуктов представлены в виде

Читать полностью »

Популярность: 35% [?]

Факторы, определяющие производительность

Среди факторов, определяющих , обычно выделяют свойства (крупность исходного и готового продуктов, измельчаемость), конструкцию (размеры, форма футеровки) и условия ее эксплуатации (тип цикла, эффективность классифицирующего аппарата, степень заполнения барабана, свойства дробящих тел и пульпы, число оборотов). Возможность регулирования имеют факторы третьей группы, а также крупность исходного и готового продуктов.

Читать полностью »

Популярность: 35% [?]

Производительность барабанных мельниц

барабанных мельниц в единицу времени измеряется количеством тонн измельченного исходного материала или определенного (расчетного) класса крупности, количеством вновь образованных поверхность-тонн.

по количеству тонн исходного материала, измельченного за 1 час или сутки (т/ч, т/сут), обязательно сопровождается указанием крупности исходного материала и крупности готового продукта измельчения. Крупности исходного материала и измельченного продукта обычно указывают цифрой верхнего предела крупности (-d). К такой оценке прибегают при отсутствии ситовых анализов.

Читать полностью »

Популярность: 48% [?]