Измельчение дроблением
16 Фев 2008 шаровая мельница
Под измельчением понимают уменьшение начального размера частиц материала путем разрушения их под действием внешних усилий, преодолевающих внутренние лы сцепления. Измельчение дроблением, размолом или «тиранией, являясь старейшим методом перевода твердых веществ в порошкообразное состояние, может быть или самостоятельным способом получения металлических порошков, или дополнительной операцией при других способах их изготовления. Наиболее целесообразно применять механическое измельчение при производстве порошков хрупких металлов и сплавов.
Процесс измельчения сопровождается образованием новых поверхностей. Так как мельницы «производят» именно новые поверхности, то их производительность определяют количеством вновь образованной поверхности в процессе измельчения. Ее определяют как прирост удельной поверхности и массы измельченного материала. Единица измерения — поверхность-тонна — является удобным общим показателем, одновременно учитывающим массу и крупности как исходного материала, так и измельченного продукта. Производительность по количеству вновь образованных поверхность-тонн в единицу времени — это разность поверхностей измельченного и исходного материала, выраженная в поверхность-тоннах. При этом поверхность-тонна — условная единица измерения производительности — есть произведение удельной поверхности на массу измельченного материала.
При измельчении комбинируются те или иные усилия, например раздавливание и удар при получении крупных частиц, истирание и удар при тонком измельчении. При дроблении твердых тел
скачать каталог дробилок и мельниц, технические характеристики
затрачиваемая энергия расходуется на упругие и пластические деформации, на теплоту и образование новых поверхностей, которое и является конечной целью размола. Характеристики мельниц и дробилок-скачатьДля грубого дробления применяют щековые, валковые и конусные дробилки. Продукт грубого дробления имеет размер частиц 1 —10 мм и является исходным материалом для тонкого измельчения, обеспечивающего производство требуемых металлических порошков. Исходным материалом для последующего измельчения может служить также стружка, получаемая при сверлении, фрезеровании, точении и других операциях металлообработки. Изменяя при резании металла конструкцию резца, придавая ему колебательные движения, меняя режим подачи и т. п., достигают дробления стружки на кусочки размером 3—5 мм. Окончательный размол довольно крупного, а иногда и достаточно мелкого исходного материала проводится в шаровых вращающихся, вибрационных или планетарных центробежных, вихревых и молотковых мельницах.Подается материал питателями,ленточными или пластинчатыми.Для дозирования хороши секторные питатели /шлюзовый затвор/. Разрушение имеет место в том случае, когда трещины настолько увеличиваются, что пересекают твердое тело по всему его сечению в одном или нескольких направлениях. В момент разрушения напряжения в деформирующемся теле превышают временное сопротивление материала, упругая деформация сменяется деформацией разрушения и происходит измельчение. ни в большей степени расплющиваются, а не разрушаются.
 |
Тонкоизмельченные продукты дают основу применения на технологических переделах, обеспечивающих производство разнообразных видов сырья на международных рынках продаж: концентраты циркона, вольфрама, молибдена, марганца, железа, порошки синтетических алмазов, карбида кремния и электрокорунда, технический мел, микротальк, диоксиды циркония и титана и др.
Особенной практической задачей для многих современных технологий является сверхтонкое измельчение твердых материалов, то есть измельчение сыпучих порошковых материалов до дисперсности менее 40 мкм. При этом достигаются различные цели: увеличение удельной поверхности материала, повышение реакционной способности порошков, разделение полезных минералов и пустой породы.
Цена реализуемых тонкодисперсных продуктов задается тониной их помола (удельная поверхность, размер частиц, фракционный состав) и качеством порошка (чистота состава вещества, форма частиц, требуемые физико-химические свойства) .
В настоящее время для сверхтонкого измельчения предлагаются планетарные, роторные, струйные и вибрационные мельницы. К числу недостатков их конструкций относят абразивный износ рабочих органов и низкий КПД измельчения. Однако принцип самоизмельчения частиц при многократных высокоскоростных соударениях друг с другом в струйных и роторных мельницах следует считать положительным, так как при этом реализуется высокая энергонапряженность (объемная плотность механической энергии, вводимой в зону измельчения), универсальность и многофункциональность измельчительной установки при широком спектре технологических свойств измельченных материалов.
Популярность: 100% [?]
Теги: валковые, вибрационные, вихревые, вращающиеся, дробилки, Измельчение, конусные, мельницы, молотковые, насосные станции, насосы, питатель, планетарные, Размол, центробежные, шаровые, щековые
